以下是:【数控等离子切割机】金属激光光纤切割机源头厂家的产品参数
最小起订 | 1 |
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是否厂家 | 生产厂家 |
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产品材质 | 钢结构 |
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产品品牌 | 华宇诚数控 |
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产品规格 | 3000×1500/4000×1500/4000×2000/6000×2000/6000×2500/8000X2500 |
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加工定制 | 是 |
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产品型号 | YCLM-4000 |
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质保时间 | 2年 |
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适用领域 | 金属钢板切割 |
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数控等离子切割机切割质量的评价指标这一节我们谈一下数控等离子切割机切割质量的评价指标,对于数控等离子切割机切割质量的评价指标,相信大家都不是很清楚,接下来就由武汉耐霸小编来给大家介绍一下。 数控等离子切割机切割质量的评价指标目前还没有性的标准,只有行业标准:即《热切割等离子弧切割、质量和尺寸偏差》(JB/T 10045.4-1999)。对等离子弧切割质量的评价主要包括以下几个方面: 一、切口的宽度:它是评价切割机切割质量的重要特征值之一,也反映切割机所能切割小圆的半径尺寸。它是以切口宽处的尺寸来计量的,大部分等离子切割机的切口宽度在0.15~6mm之间。造成的影响:1、过宽的切口不仅会浪费材料,也会降低切割速度和增大能耗。2、切口宽度主要与喷嘴孔径有关,一般来说,切口宽度总是要比喷嘴孔径大10%~40%。3、当切割厚度增加时,往往需要使用更大的喷嘴孔径,切口也将随之加宽。4、切口宽度增加,会使割件的变形量增大。二、表面粗糙度:它用来描述切口表面的外观,确定切割后是否需要再加工。它是测量切口深度2/3处横断面上的Ra值。由于切割气流的作用在切割前进方向上产生纵向振动的结果,主要形式是切割波纹。一般要求氧乙炔法切割后的表面粗糙度:1级Ra≤30μm,2级Ra≤50μm,1级Ra≤100μm。等离子弧切割的切口Ra值通常超过火焰切割的水平,但是低于激光切口Ra值(小于50μm)三、切口棱边的方形度:它也是反映切割质量的重要参数,关系到切割后所需要再加工程度。该指标常用垂直度U或角度公差来表示。一般来说:等离子弧切割时其U值与板厚及工艺参数关系密切,通常在U≤(1%~4%)δ(δ为板厚),激光切割U≤0.5mm。四、热影响区的宽度:该指标对于那些可硬化或可热处理的低合金钢或合金钢非常重要,过宽的热影响区宽度会明显改变切口附近的性能。空气等离子弧切割的热影响区宽度在0.3mm左右,水下等离子弧切割时,热影响区宽度还可以更窄。五、挂渣量:是描述热切割后在切口下缘粘附的氧化物熔渣或重新凝固材料的多少。挂渣的等级通常是靠肉眼观测来确定的,一般用无、轻微、中等和严重等术语来描述。另外,对割缝直线度、上缘的熔化度以及缺口等也应该有相应的要求。
数控等离子切割机加工速度
除了工作气体对切割质量有影响外,切割速度对数控等离子切割机的加工质量影响也是很重要的。切割速度:切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定,由于材料的厚薄度,材质不同,熔点高低,热导率大小以及熔化后的表面张力等因素,切割速度也相应的变化。主要表现:
1.切割速度适度地提高能改善切口质量,即切口略有变窄,切口表面更平整,同时可减小变形。
2.切割速度过快使得切割的线力量低于所需的量值,切缝中射流不能快速将熔化的切割熔体立即吹掉而形成较大的后拖量,伴随着切口挂渣,切口表面质量下降。
3.当切割速度太低时,由于切割处是等离子弧的阳极,为了维持电弧自身的稳定,阳极斑点或阳极区必然要在离电弧近的切缝附近找到传导电流地方,同时会向射流的径向传递更多的热量,因此使切口变宽,切口两侧熔融的材料在底缘聚集并凝固,形成不易清理的挂渣,而且切口上缘因加热熔化过多而形成圆角。
4.当速度极低时,由于切口过宽,电弧甚至会熄灭。由此可见,良好的切割质量与切割速度是分不开的。
数控等离子切割机出现切割不均有很多原因。当切割不同的金属板和不同厚度的材料时,不同的切割电源和割炬具有不同的技术参数。在切割工作中,应参考设备,工件,选择合适的切割速度标准,下面我们就一起来了解一下数控等离子切割机参数设置问题。一:当数控等离子切割机分多种切割辅助气体时,不同切割气体的切割速度是不一样的。以空气等离子弧切割为例,切割碳钢时,切割电流为230A。作为标准,6mm厚的碳钢板的切割速度可以达到3300mm/min,当厚度调整到40mm时,切割速度限制在500mm/min,以确保切割效果和质量。如果切换到其他辅助切割气体,例如用纯氧切割,切割速度会降低更多。在230A的相同切割电流下,虽然纯氧等离子切割可以提高到3700mm/min,对于6mm厚的碳钢板,但对于40mm碳钢板,切割速度仅为350mm/min。二:影响等离子切割质量的因素很多,如空载电压和电弧柱电压,切割电流大小,电极收缩率,切割喷嘴高度等等离子弧切割技术参数,都会直接影响数控等离子切割机切割的稳定性过程,切割质量和功能。一般来说,空载电压和电弧柱电压,切割电流大小,电极收缩率,切割喷嘴高度等因素直接影响等离子弧的紧固效果,即影响等离子体的温度和能量密度电弧和等离子弧高温和高能决定了切割速度,因此可以说许多上述因素基本上与切割速度有关。作为数控切割装置,应尽可能提高切割速度,同时确保切割质量。这不仅提高了生产率,而且还减少了切割部分的变形量和开槽区域的热影响区域。如果切割速度不合适,其效果相反,添加粘贴残留物,降低切割质量,并设置数控切割机上方的小细节。
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